3D打印都是用数字材料打印机实现的
浏览人次：171 发布时间：2021-04-16 17:17
3D打印相比于传统制造工艺对材料处理方式为“减法”的观念，3D打印对材料的处理方式为“加法”，是一种通过分层材料“自下而上”叠加的制造工艺。这项技术由Charles Hull于1986年在被称为立体光固化（SLA）过程中开发出来，随后又发展出粉末床熔融、熔融沉积成型（FDM）、喷墨印刷和轮廓加工（CC）等相关技术。3D打印涉及各种技术、材料和设备，而技术作为3D打印发展过程中***重要的影响因素之一，是3D打印的核心。经过多年的不断发展，3D打印已广泛应用于不同行业，而相对应的技术也是种类繁多，本文对目前比较常见的3D打印技术进行归纳和分析，并总结出该技术未来可能的发展方向。
3D打印，即快速成型技术的一种，是在数字化模型文件的基础上，利用金属或塑料等可粘结材料，采用分层打印的方法，对物体进行结构构造。通常，3D打印都是用数字材料打印机实现的。主要应用于模具制造、工业设计等领域，后来逐渐应用于某些产品的直接制造，并用这种技术打印了一些零件。这项技术已经在珠宝、鞋业、工业设计、建筑、工程和建筑业、汽车、航空、牙科和医疗界、教育、地理信息系统、土木工程、枪械等领域得到了应用。
当前，我国3D打印产业还处于发展初期，其产业链的形成主要包括原料加工、设备制造到***终打印应用和服务三个环节。现已发展成为银禧科技(塑料)、瑞熙钛业(钛及钛合金)、铂力特(金属)、飞而康(金属)、华曙高科(尼龙和金属)、联泰科技(树脂)、极光尔沃(PLA)、闪铸科技(ABS和PLA)、金石3D(光敏树脂和ABS)、盈普(高分子粉体)、中瑞科技(树脂、金属、尼龙、陶瓷、覆膜砂等)、迅实科技(光敏树脂和光固化蜡)、长朗科技(热塑性塑料)等在国内生产的增材制造材料的代表企业。
尽管中国的3D打印产业在国家政策的支持下得到了较快的发展，但工业化进程仍处于起步阶段。在中国，3D打印的应用主要还停留在研究阶段，还没有在工业和个人消费领域得到大规模推广。在中国3D打印市场开发布局上，地域分布也呈现失衡。中国3D打印行业自2000年进入3D打印行业，经过十多年的行业积累，现已逐步形成以沿海城市为龙头，以京津地区和以广东为代表，以华中、西南、东北、西北为支撑点的华东3D打印产业发展中心。在这些领域中，华东、华北两大开发中心占据了国内60%的市场份额，而以京津为代表的华北开发中心在近几年表现出***趋势，未来或成为中国3D打印市场的主导。近几年来，3D打印在我国3D打印市场的应用程度不断加深，在航空、汽车、船舶、核工业、模具等行业得到越来越广泛的应用。2017年至2019年，我国3D打印产业规模逐年增长，增长速度略快于全球总体增长速度，以致我国3D打印产业在全球的比重不断上升。与相关数据保持一致，2019年中国3D打印产业规模约157.5亿元，比2018年增长31.1%。
根据普华研究院的《中国3D打印产业全景调查与发展策略研究报告》，2021-2025年，该报告的数据显示。
3D打印行业的全球发展状况
3D打印技术***早可以追溯到1976年发明的喷墨打印机。进入80年代后，3D打印在国内外引起了广泛的关注，各种3D打印技术也被应用到许多行业中并得到发展。它已经涵盖了制造、医疗、教育、航空航天和军事等各个领域。全球3D打印行业规模在2019年达到119.56亿美元，增幅为29.9%，增幅为4.5%。
2018年，美国工业规模占全球比重为40.4%，德国仅次于美国，中国则位居第三。由于3D打印在中国起步较晚，近年来，中国一直抓紧自主创新与研发，虽然与国外技术尚有一定差距，但也逐步向精细与专业化方向发展。诚然，国内潜在的巨大市场潜力，也吸引了不少国外3D打印行业巨头的目光和投资，进一步推动了中国3D打印产业的发展。
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